PREGUNTAS FRECUENTES

• 1. ¿QUÉ SON LOS PIGMENTOS PARA RESINA EPÓXICA

  • Los pigmentos para resina epoxica son sustancias que se adicionan a las mezclas o soluciones de resinas o resinas epoxicas para lograr cambios en el color de la solución final. Estos pigmentos o colorantes pueden estar en dos estados como lo son pigmentos solidos o en polvo y los pigmentos líquidos a base de alcohol o aceite. El estado del pigmento determina las cualidades del tipo de coloración.

• 2. ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE PIGMENTOS MAS COMUNES PARA RESINAS?

  • • Pigmentos solidos o en polvo
    • Pigmentos acrílicos en polvo
    • Pigmentos acrílicos líquidos en base de aceite
    • Pigmentos líquidos en base de alcohol
    • Pigmentos acrílicos en crema

    Pigmentos en polvo: Ideales para revestimientos industriales y pisos epóxicos, ofrecen colores sólidos y duraderos.
    Pasta colorante para resina epóxica: Éste tipo de pigmento es muy popular en la construcción por su capacidad de ofrecer colores uniformes y opacos, esenciales en pisos epóxicos antideslizantes o revestimientos de alto tránsito.

• 3. ¿CÓMO DARLE COLOR A LA RESINA EPÓXICA EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN?

  • El uso de resina epóxica pigmentada en construcción requiere precisión para garantizar un acabado de calidad y funcionalidad óptima. Aquí tienes los pasos clave:
    Preparar la superficie: Asegúrate de que el área esté limpia y nivelada para que la resina se adhiera correctamente.
    Seleccionar el pigmento adecuado: Opta por pigmentos resistentes a la intemperie y a los químicos si el proyecto está expuesto a condiciones extremas, como estacionamientos o zonas industriales.
    Mezcla precisa: Añade el pigmento a la mezcla de resina y endurecedor en proporciones controladas, asegurándote de lograr un color homogéneo.
    Aplicación uniforme: Usa rodillos o herramientas especializadas para extender la mezcla y evita trabajar en ambientes con alta humedad para prevenir defectos.
    
    El uso de pigmentos para resina epóxica en construcción ha crecido exponencialmente gracias a su capacidad de combinar funcionalidad y diseño. Desde pisos de alta resistencia en bodegas y talleres hasta acabados decorativos en edificaciones comerciales, los pigmentos de QPros son la solución perfecta. Además, ofrecemos productos diseñados específicamente para soportar las exigencias del sector constructivo.

• 4. ¿VENTAJAS DEL DIÓXIDO DE TITANIO?

  • Dióxido de Titanio Rutilo – 500 g – Alta Pureza y Rendimiento en Pinturas, Plásticos y Cosméticos El Dióxido de Titanio Rutilo en presentación de 500 gramos es un pigmento blanco de alta calidad y versatilidad, ampliamente utilizado en diversas industrias. Este compuesto se caracteriza por su excelente capacidad para opacificar productos, además de su eficacia en la protección contra la radiación UV, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones al aire libre. Este dióxido de titanio en su forma rutilo, una de las más estables y resistentes, ofrece una mayor durabilidad en comparación con otras formas del compuesto. Su estructura cristalina permite una mejor dispersión de la luz, proporcionando una mayor opacidad y un acabado uniforme en todo tipo de superficies. Propiedades destacadas: Eficiencia en pigmentación: El rutilo ofrece un mayor índice de refracción, lo que se traduce en una blancura y opacidad superiores, ideales para productos que requieren una excelente cobertura. Resistencia UV: Su capacidad para bloquear los rayos UV hace que este producto sea imprescindible en la fabricación de recubrimientos y productos expuestos a la luz solar. Durabilidad y estabilidad: Este pigmento garantiza que los productos mantengan su color y estructura durante más tiempo, resistiendo el desgaste ambiental. Compatibilidad industrial: Este dióxido de titanio es fácil de procesar en una variedad de formulaciones, lo que lo hace ideal para usos en cosméticos, pinturas, plásticos y más. Aplicaciones sugeridas: Pinturas para exteriores e interiores: El dióxido de titanio rutilo es esencial en la producción de pinturas que requieren una excelente cobertura y durabilidad, asegurando un acabado impecable y resistente. Recubrimientos industriales: Protege superficies contra los efectos dañinos de la intemperie, ideal para recubrimientos que deben soportar condiciones climáticas adversas. Cosméticos y protectores solares: Proporciona opacidad y protección UV en productos de belleza y cuidado personal, mejorando la cobertura y la protección de la piel. Plásticos: Aporta blancura y resistencia a los productos plásticos, mejorando su rendimiento en ambientes expuestos a la luz solar. Modo de uso: Mezclar en la formulación según los requerimientos de opacidad y protección UV. Se recomienda utilizar en concentraciones adecuadas para cada tipo de producto. Beneficios adicionales: Cobertura total: El rutilo maximiza la capacidad cubriente de las pinturas y recubrimientos, asegurando un acabado uniforme y duradero. Protección UV eficiente: Los productos tratados con dióxido de titanio rutilo resisten la decoloración y el deterioro por exposición solar, garantizando un aspecto fresco por más tiempo. Durabilidad extrema: Ideal para aplicaciones que requieren resistencia a largo plazo, este compuesto es fundamental en productos diseñados para durar en entornos difíciles.

• 5. ¿Qué ventajas tiene el producto?

  • Son muchas las ventajas de EPÓXIKA:
    • Sistema epóxico libre de solventes
    • Excelente cubrimiento por capa
    • Viscosidad manejable
    • Buen rendimiento por capa aplicada / Apto para aplicar con llana

• 6. ¿El producto tiene datos técnicos?

  • • Componente A (1840)- Resina Liquido transparente
    • Componente B (2627) - Endurecedor Liquido transparente
    • Relación de la mezcla: Peso 2:1
    • Densidad mezcla 20°C: 1,103 gr./cm3
    • Viscosidad mezcla 25°C: 1.800-2.000mPas
    • Tiempo de gel (para 100 gr/mezcla) 35-40 minutos a 25°C

• 7. ¿Hay alguna recomendación?

  • • Se recomienda usar llana metálica para lograr un acabado totalmente liso y nivelado.
    • La resina debe homogenizarse muy bien antes de usar.
    • Preparación de superficie (alistamiento): El sustrato debe estar limpio, seco, libre de grasas, impurezas y material particulado libre. De igual manera se deben eliminar pinturas o recubrimientos aplicados con anterioridad. La consistencia del sustrato debe ser firme con una textura rugosa y porosa que asegura un perfil de anclaje adecuado.
    • El aislamiento o preparación mecánica de la superficie con el equipo adecuado, asegura que se genere un perfil con alta probabilidad de adhesión.
    • Otros métodos de preparación de superficie están acorde con la experiencia del aplicador y en todo caso, siempre se debe asegurar que exista el mejor perfil de adherencia.
    • Se debe asegurar una mezcla adecuada de la resina y el endurecedor, con el empleo de agitación mecánica a bajas revoluciones, o en el caso de pequeñas cantidades mediante agitación manual, garantizando siempre una homogenización completa. Nunca variar la relación de la mezcla.
    • Los rendimientos del producto están directamente relacionados con la naturaleza y apariencia del sustrato. Se recomienda realizar los ensayos en el sitio de aplicación para asegurar un consumo real del producto.
    • Para consultas relacionadas con los productos y su aplicación, favor contactar a nuestro asesor técnico.
    • Si se desea pigmentar el sistema la relación de mezcla – peso varia. Favor contactar a nuestro asesor técnico.